造成上芯卡料的原因有（)

A、铸件在冷却过程收缩

B、包埋料的膨胀率低

C、复制工作模型材料的影响

D、熔模在铸型中的位置不合适

E、铸件较小，较薄

A.从料盒最下层依次向上放置

B.从料盒最上层依次向下放置

C.随意放置到料盒任意位置

D.放置到专用料盒中

A.用钻机取样，芯样直径为100mm或150mm，芯样高度不宜小于50mm

B.芯样清洁后晾干，以便可以观察出芯样侧立面透层油的下渗情况

C.用钢板尺或量角器将芯样顶面圆周平均分成8等分，分别量测圆周上各等分点处透层油渗透的深度

D.去掉渗透深度测试值中1个最小值，计算其他渗透深度测试值的算术平均值，作为单个测点的渗透深度结果

A.油泵不出油

B.压力设置不当

C.调压阀阀芯工作不正常

D.压力表损坏

E.液压系统内漏

A.给料量过大，造成泡沫后串

B.充气搅拌能力不足，煤粒浮不起来

C.液面太低，泡沫不能及时刮出

D.入料煤浆浓度过大，低灰煤泥和高灰杂质不能有效分离

A.上料架上没有框架

B.捡拾位置出现了偏差

C.用错框架

D.吸嘴磨损严重

A.石料场分筛后的粒料规格不标准

B.料场不同规格的粒料堆放混乱，没有隔墙，造成各种集料的型号不规格

C.料场四周排水设施健全，下雨使骨料含水量不变

D.加水设备异常，造成混合料忽稀忽稠现象，混合料未达到最佳含水量

E.碾压机械设备组合不当，造成碾压不密实

A.30mm

B.20mm

C.40mm

D.10mm

A.软连接

B.出料挡板

C.风门位置

D.以上三项