技师在铸圈焙烧的低温阶段升温过快可能造成A．铸造不全B．冷隔C．砂眼D．气孔E．铸件表面粗糙

即取出铸圈置于高频离心铸造机中，当观察到合金快熔化，氧化膜破裂即按动电钮进行离心铸造。其操作可能造成

A．铸造不全

B．砂眼

C．黏砂

D．缩孔

E．铸件表面粗糙

时，即取出铸圈置于高频离心铸造机中，当观察到合金快熔化，氧化膜破裂即按动电钮进行离心铸造。其操作可能造成

A．铸造不全

B．砂眼

C．粘砂

D．缩孔

E．铸件表面粗糙

技师焙烧铸圈时将铸道口向上放置可能造成铸件出现

A．砂眼

B．气孔

C．缩孔

D．冷隔

E．毛刺

A.铸造不全

B.砂眼

C.冷热裂

D.铸件表面粗糙

E.冷隔

托架上，对准铸道口，调整配重，熔解时合金飞溅，铸造时铸道口上移，刚按停止键就打开机盖，合金飞溅可能的原因是

A、合金熔点太低

B、合金里有杂质

C、坩埚混用

D、合金熔点太高

E、坩埚有裂缝

A.铸件表面粗糙

B.冷热裂

C.毛刺

D.气孔

E.砂眼

的原因A、熔模表面张力大，涂挂性差

B、合金过度熔化

C、焙烧温度过高

D、低温烘烤、缓慢升温

E、包埋料粉液比不当

哪项不是造成铸件表面粗糙的原因A、熔模表面张力大，涂挂性差

B、合金过度熔化

C、焙烧温度过高

D、低温烘烤、缓慢升温

E、包埋料粉液比不当

支架蜡型包埋后进行烘烤焙烧的目的与哪项无关A、使铸圈透气性增加

B、通过缓慢升温，使铸件中水分均匀蒸发干燥

C、使熔模熔化、外流、挥发

D、提高铸型的冲击性和强度

E、缩小液态合金与铸型的温差

制作侧腭杆的要求不包括哪项A、位于上颌硬区的一侧或两侧

B、多与前后杆混合使用，也可单独使用

C、侧杆上缘离开余留牙龈缘2mm

D、杆的厚度为1～1.5mm，宽3.5～4mm

E、杆中间厚，边缘薄

若金属采用钴铬合金，最佳铸造时机是A、合金熔点基础上增加50～70℃

B、合金熔点基础上增加80～120℃

C、合金熔点基础上增加100～150℃

D、合金熔点基础上减小50～70℃

E、合金熔点基础上减小80～120℃

托架上，对准铸道口，调整配重，熔解时合金飞溅，铸造时铸道口上移，刚按停止键就打开机盖，一开始坩埚口已对准了铸道口，为什么铸造时铸道口上移

A、铸圈太大

B、铸圈太长

C、铸造机本身存在问题

D、铸圈太小

E、铸圈太短

最佳方法是A、在煤火炉中加热

B、用汽油吹管加热

C、放置在有温度提示及自动控制升温的电烤箱中

D、放置在有温度提示的电烤箱中

E、放置在无温度提示的电烤箱中

铸型烘烤时正确的放置方式是A、烧铸口始终朝向上方

B、烧铸口始终朝向下方

C、烧铸口先朝向下方，待熔模熔解后，朝向上方

D、铸型应尽可能放置在电烤箱靠门的部位，以便拿取

E、烧铸口的朝向并不重要

如是高熔合金的铸造，对于铸造时机的描述，下述正确的是A、烤箱内温度达到700℃左右，即开始进行铸造

B、烤箱内温度达到700℃左右，维持约30min，开始铸造

C、烤箱内温度达到900℃左右，开始铸造

D、烤箱内温度达到900℃左右，维持约30min，开始铸造

E、烤箱内温度达到1200℃时，维持约30min，开始铸造

原因是

A．离心转速太慢

B．铸圈未放置好

C．感应加热器未推到位

D．铸造室门盖未盖好

E．配平不良