精密坐标镗床刀具系统的（)，都会造成工件的加工表面粗糙度值超差。

A.调整

B.定位

C.安装

D.保养

E.维修

F.擦拭

A.主轴

B.主轴套筒

C.主轴箱体孔

D.导轨

E.镶条

F.压板

A.蜗杆

B.蜗轮

C.齿条

D.齿轮

E.丝杠

F.螺母

A.刻线尺的螺旋线在全长上任意两刻线间螺距误差超差

B.刻线尺自重使其中部产生挠度

C.机床导轨直线度及x轴与y轴的垂直度超差

D.机床床身及滑座刚度不足

E.光学系统调整、定位不好

F.滑座及工作台镶条调整不当

A.工艺系统的刚度

B.切削用量的变化

C.刀具的几何角度

D.刀头的装夹角

E.刀杆的悬伸长度

F.工件的切削热变形

A.精密镗床

B.坐标镗床

C.数控镗床

D.组合机床

E.专用机床

F.万能镗床

A.装刀数量

B.换刀次数

C.刀具寿命

D.运动轨迹

E.运动方向

F.刀具起、止点坐标

A.改善润滑条件

B.更换新的润滑油

C.增加冷却效果

D.采用强制冷的冷却液切削

E.重新调整主轴套筒与主轴箱孔的间隙

F.减少切削用量和切削力

A.应选择适合于数控镗床加工的工件

B.要安排其他设备完成数控镗床加工前的准备工序和数控镗床加工后的精化工序

C.在数控镗床加工前，精化零件毛坯，只留少量加工余量

D.毛坯材质均匀，铸锻件须消除内应力

E.尽可能选用较大的切削用量，选择合适的刀具和夹具，主轴刚度好时，可采用多刀多刃复合加工

F.合理安排加工工序

A.G54

B.G55

C.G92

D.G52