凸模装配后要复查与固定板的垂直度、凸模与卸料板型孔的配合状态以及固定板与（)的平行度精度后，磨削凸模组件上下端面。

A.凹模

B.固定板

C.垫板

D.导板

A.上模版

B.垫板

C.凸模与凹模固定板

D.卸料板

A.凸模固定板

B.凹模

C.凹模固定板

D.左右导料板

A.导向零件

B.凸模固定板

C.凸模、凹模

D.凹模固定板

A.冲压方向设置尽可能保证零件在最大压料面状态下拉延;

B.凸模开始拉延时与坯料的接触面积尽量大;

C.凸模开始拉延时与坯料的接触地方尽量在中间部位;接触的地方尽量多且分散，最好同时接触;

D.压料面各部位进料阻力要均匀。

A.凸模

B.凸模与凹模

C.凹模

A.凸模

B.凸模与凹模

C.凹模

A. 落锤下落冲击材料入凹模成形

B. 落锤打击材料变薄与变形

C. 落锤下落冲击力压材料贴凸、凹模成型

D. 落锤下落冲击力压材料贴凸模

A.拼块的形状、尺寸相同

B.沿转角、尖角分割，拼块角度大于或等于90°

C.圆弧单独分块，拼接线在离切点4～7mm的直线处

D.凸模与凹模的拼接线至少错开3～5mm