当发现镗床主轴与工作台两次进刀加工表面（)时，可调整床身导轨与下滑座导轨的垂直度，使之不大于0.02mm。

A.主轴箱、工作台、径向刀架镶条调整不当

B.主轴箱夹紧装置不稳定

C.床身与下滑座不垂直

D.立柱、床身、工作台部件几何精度超差

E.主轴套和主轴配合间隙过大

F.主轴套工轴承松动，主轴套前后支承与支承座不同轴

A.调整

B.调试

C.恢复

D.修复

E.修整

F.改善

A.床身

B.工作台

C.主轴箱

D.电动机

E.变速机构

F.夹具

A.蜗杆

B.蜗轮

C.齿条

D.齿轮

E.丝杠

F.螺母

A.主传动路线

B.主轴传动路线

C.三联齿轮副

D.双联齿轮副

A.改善润滑条件

B.更换新的润滑油

C.增加冷却效果

D.采用强制冷的冷却液切削

E.重新调整主轴套筒与主轴箱孔的间隙

F.减少切削用量和切削力

A.主轴

B.主轴套筒

C.主轴箱体孔

D.导轨

E.镶条

F.压板

A.刻线尺的螺旋线在全长上任意两刻线间螺距误差超差

B.刻线尺自重使其中部产生挠度

C.机床导轨直线度及x轴与y轴的垂直度超差

D.机床床身及滑座刚度不足

E.光学系统调整、定位不好

F.滑座及工作台镶条调整不当

A.后立柱支承镗削

B.夹具镗削

C.调头镗削

D.划线找正镗削

A.平行

B.垂直

C.重合

D.倾斜