主要用于检测构件位置、坡口位置或焊缝中心线位置，以达到焊缝位置自跟踪的目的，这类传感器称为（）。

A.起吊事先将钢构件吊离地面30cm左右，使钢构件中心对准安装位置中心

B.焊道两端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于150mm

C.施焊前，焊工应检查焊接件的接头质量和焊接区域的坡口，间隙，钝边等的处理情况

D.高强度螺栓上，下接触面处加有1/15以上斜度时应采用垫圈垫平

E.厚度大于12～20mm的板材，单面焊后，背面清根，再进行焊接

A.尽量减少焊缝的数量和尺寸

B.焊缝的布置宜对称于构件截面的中和轴

C.节点区留有足够空间，便于焊接操作和焊后检测

D.采用刚度较小的节点形式，宜避免焊缝密集和双向、三向相交

E.焊缝位置避开高应力区

F.根据不同焊接工艺方法合理选用坡口形状和尺寸

A.严禁使用焊脚尺寸小于5mm的角焊缝

B.严禁使用断续坡口焊缝和断续角焊缝

C.除横焊位置以外，宜采用L形和J形坡口

D.承受动载需经疲劳验算的接头，当拉应力与焊缝轴线垂直时，严禁采用部分焊透对接焊缝、背面不清根的无衬垫焊缝

E.不同板厚的对接接头承受动载时，不论受拉应力或剪应力、压应力，均应做成平缓过渡

A.焊缝外观检查后立即在管道单线图或焊工布置图中标记焊工焊接位置

B.监督、统计焊缝点口检测比例执行情况

C.不合格焊缝返修记录编制

D.返修质量的跟踪落实

A.安装位置投影放线——预切割（距离理论线30-50mm的位置画出一次切割线）——画线——二次切割、坡口打磨——组对、点焊——焊接——焊缝检验——除锈——油漆

B.安装位置投影放线——一切割——画线——组对、点焊——焊接——焊缝检验——除锈——油漆

C.安装位置投影放线——预切割（距离理论线30-50mm的位置画出一次切割线）——画线——二次切割、坡口打磨——组对、点焊——焊接——除锈——油漆——焊缝检验

A.母材的板厚

B.焊丝直径

C.焊缝空间位置

D.焊接接头

E.焊缝及坡口形式

A.焊接工艺规程

B.消除焊接应力

C.位置

D.焊接坡口